如何正确选择高温润滑脂？ 当您在温度稍微加热的机械情况下工作时，选择合适的高温润滑脂是正确的关键决策。你如何做出正确的决定° 在为热的油脂润滑设备选择高温润滑脂时需要考虑许多标准—油类型和粘度，油粘度指数，增稠剂类型，由油和增稠剂形成的组合物的稳定性，添加剂组成和性质，环境温度，工作温度，大气污染，装载量，速度，再润滑间隔时间等。 要解决各种细节问题，必须适应极端温度条件的润滑脂的选择是具有挑战性的决定，并且考虑到不兼容性问题和高许多高温润滑脂的价格，在决定使用哪种润滑脂时，您必须具有选择性和区别性。 高温润滑脂，用于低噪音滚动轴承 在这两种情况下，选择因素明显不同。除了耐热性之外，在热钢轧机应用中使用的润滑脂可能需要优异的承载能力，氧化稳定性，机械稳定性，耐水洗性和良好的泵送性以及适合于大量消耗的价格。考虑到所有重要的因素，有一个油脂选择策略是有用的。 选择高温润滑脂的合理起点是考虑温度的性质和产品退化的原因，这些原因与您将要使用的任何地方有关。 润滑脂的有用温度范围与预期的每磅价格之间存在一般相关性。 一些特种润滑脂在这些类型的情况下提供了一些优点，因为其添加剂包的剩余润滑能力，在正常使用中由于这些因素导致润滑脂的其他部分可能已经破裂之后，继续提供润滑保护。  

试用高温润滑脂注意什么？ 使用时，应将润滑部位清洗干净；并做塑胶相容性试验，相容时才可使用；存放于阴凉干燥处，避免水分、杂质混入而影响产品质量。 滴点是指高温润滑脂从固态变成液态时的最低温度点，单位℃；是用以反映高温润滑脂高温使用性能的指标之一，但是滴点并不能单独决定高温润滑脂的使用温度，不同种类基础油的抗氧化能力的差异、稠化剂类型对基础油的氧化催化作用和抗氧化添加剂的选择也是高温润滑脂使用温度的决定因素。 高温润滑脂，用于低噪音滚动轴承 高温润滑脂在使用部位的最高工作温度下，不应发生软化流失，是选用的重要因素之一，确定这一温度的主要参考性状是滴点。滴点是在试验条件下，高温润滑脂受热软化滴出第一滴时的温度。一般情况下，高温润滑脂的最高使用温度必须低于其滴点20～30℃或更多些。 必须指出的是滴点不是确定高温润滑脂最高使用温度的唯一标准。例如，用矿物油制成的锂基高温润滑脂、膨胀土高温润滑脂、复合钙基高温润滑脂等，滴点虽然可高达190～250℃，但是，若长期处于高温下，这些高温润滑脂会氧化变质，且矿物油易蒸发而使高温润滑脂变硬、干涸。所以，多数用矿物油制成的高温润滑脂的最高使用温度都在120～130℃以内。

高温润滑脂性能特点及用途：1.优异的高温性能及氧化安定性能，防止润滑脂高温变质，保证润滑部位高温长期正常工作；2.优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性，保证在润滑部位而不会流失；3.良好的润滑性，保护轴承减少磨损；优异的综合性能，保证轴承较长的使用寿命；4.良好的油膜强度和载重能力；5.分油量极少，超强的耐极压特性；6.高温高负荷下不会干掉或形成有害的杂质。高温润滑脂用途1.减磨轴承或滚柱轴承。2.水力：水闸门高挤压部位。3.造纸行业：瓦楞机械（瓦楞辊和压力辊）。4.食品行业：烤面包机输送带轴承、糕点传输带轴承。5.高温轴承：鼓风机轴承、风扇轴承、平板印刷机轴承、高温炉轴承。6.高温条件下的轴承（径向轴承、套筒轴承、导向轴承、滑动轴承、滚动轴承）。7.高温炉：胶合板干燥炉、涂装输送固化炉、陶瓷固化炉、炉门铰链、烘箱阻尼控制。8.纺织行业：印染机的升降机轴承、蒸汽机和干燥机轴承、拉幅定型机的链条、轴承、齿轮。高温润滑脂适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑；高温润滑脂适用于冶金、矿山、油田、机械、钢厂、交通运输等行业处于高温、重负荷、潮湿等恶劣情况下电机、轴承、齿轮的润滑；特别适用于高温轴承，如：大型化工厂的辅助锅炉旋转火咀轴承、塑料挤压机套筒轴承，裂解炉引风机、再生气压缩机等的高温轴承，拉伸拉幅机、热熔风机、热定型烘室、烘焙机、高温染色缸等高温下工作的较高转速的各种机械的滚动轴承和滑动轴承的润滑。 高温润滑脂，用于低噪音滚动轴承

高温润滑脂对水汽侵蚀的抵抗力：下面为大家说一说高温润滑脂抗水汽侵蚀的能力，望大家多做了解。高温润滑脂抗水汽侵蚀的能力可以抉择涂脂器件在水汽情形下工作的寿命长短。当自动量不变时，从动量实现定值调节；当自动量转变时，从动量实现随动调节。待累积流量等于冷油定量值时，批量节制器发出遏制指令，变频器遏制运行，过程竣事。此外，国产皂化釜加工精度差，搅拌器搅拌下场欠好，容器边缘因刮边器下场不理想而形成死区，影响了导热。随着工业的快速发展，高速大生产率导致机械设备长时间工作在高温环境下，这也加大了对高温润滑脂的需求量，了解更多高温润滑脂的知识，为您工作也带去方便。高温润滑脂抗水性的意义抗水性好的高温润滑脂,保证了润滑脂在有水存在的情况下,仍能够起到良好的润滑作用,而抗水性差的润滑脂则不宜用于与水接触的部位。例如轧钢工业的连续铸钢操作过程其特点是有大量冷却水直接喷淋于赤热的钢坯，其时不但有大量的水进入轴承，同时还有大量的水蒸气产生并存在于轴承表面，润滑脂则一直处于高温高湿状态，如果脂的抗水性欠佳则易被冲淋流失掉，失却润滑性。对于绝大多数的使用部位来说，都会要求高温润滑脂具有良好的抗水性。但有一些使用部位的要求则相反，如针织机、缝纫机上使用的润滑脂则常希望其具有水溶性；当油脂溅到织物上时，可以经过漂洗工序使油污痕迹容易洗除掉，而抗水性好的润滑脂，反而不容易洗除油污。因此，在具体选用高温润滑脂时一定要灵活对待。 艾润克润滑油在饮料行业的应用  

高温润滑脂基础油怎么选择？润滑脂成分中基础油的含量约占其总成分的65%～95%，因此基础油的性能也决定了润滑脂的一些特性，如基础油的闪点约高，则润滑脂的滴点指标相应也会提高，基础油的极压性能越好，润滑脂的四球抗磨性能也更好，所以基础油的选择至关重要。用于润滑脂配制的基础油有两种类型，分别是矿物油和合成油。目前应用最广泛的润滑脂产品都是以矿物油为基础油的金属皂基润滑脂，如钙基脂。常用的矿物油类型有：环烷基油、石蜡基油和芳香基油，其中环烷基油是普通皂基润滑脂最好的基础油。而使用矿物油基础油配制而成的润滑脂产品最高使用温度不能超过120℃。目前，工业水平的不断提高，先进设备使用的越来越多，许多润滑部位工作温度越来越高，对润滑脂耐高温性能的要求也不断提高。如果是用于高温及其他特殊工况条件下润滑部位的润滑，再使用矿物油润滑脂已经不能满足其使用要求了，因为矿物油的耐高温性并不那么优越，这时候就需要选择合成油作为润滑脂的基础油。合成油具有较好的高温稳定性、氧化安定性、较好的粘附性能、较低的挥发性能，所以合成油是制备高温润滑脂系列产品的最好选择。通常合成油润滑脂比矿物油润滑脂具有更好的耐高温性能和氧化性能，更好的粘附性能，更宽的使用温度范围和更好的低温特性。但是与矿物油相比，合成油的价格比较高，因此只有用矿物油不能满足润滑使用要求时，才使用合成基础油。用作高温润滑脂的合成油类型主要有：聚α-烯烃、酯类油、硅油、聚苯醚以及全氟烷基聚醚等。由于高温润滑脂合成油的价格比较高，所以导致成本增加不少，有很多厂家经过不断的实验和尝试，通过使用矿物油制成高温润滑脂的配方，事实证明，这一研究也取得了非常好的成果。

润滑脂为什么会发干变硬？分油是导致润滑脂发干、变硬的罪魁祸首，变硬的油脂在轴承、齿轮内部导致摩擦加剧，造成温度升高，而升高的温度又会加剧润滑脂变干的速度，对轴承的正常运转造成不良后果。导致润滑脂变硬（分油）的原因主要有：1、润滑脂受到了污染：灰尘、泥土、浮尘以及类似杂质，这类杂质会引发润滑脂变干。2、润滑脂之间不相容：如果不小心把润滑脂混合了也会使润滑脂的胶体结构遭到破坏，加速分油。典型的例子之一就是把有机膨润土润滑脂和皂基脂进行混合。3、高温挥发：使用低黏度基础油调配的润滑脂最容易挥发。当温度上升到一定高度，基础油就从稠化剂里溢出，润滑脂就逐渐硬化（基础油含量／稠化剂的比率变小，基础油的黏度增加）。4、机器部件过热：如轴承加注的润滑脂过多、机械条件引发的过热（安装不当、负载过重等等），润滑不足都可能引起机器运行中的过热问题，其中，加注的润滑脂过多是一个常见诱因。当机器在高温下运行，达到了润滑脂的滴点，油就开始析出，润滑脂逐渐失去基础油就开始变干，最后润滑脂失效，机器也就会出问题。5、基础油被机械力量挤出：某些滚动轴承容易引发分油问题，比如球面滚动轴承。在轴承和齿轮的碾压剪切中，润滑脂基础油迅速从稠化剂里分出，整个过程就像吸了水的海绵被拧干一样，有的稠化剂能够再把油吸回去，而有些则不能，如复合铝皂就有良好的复原能力，当压力减轻时，基础油能快速地回流到稠化剂里。6、流体静力挤压：在持续的压力作用下，流体静力也会引起润滑脂分油。应对的方法有：使用专门的稠化剂、有极性的基础油、黏度指数改进剂、增黏剂、增加稠化剂的浓度。7、震动和离心力：润滑脂如果受到长时间的震动或者离心力作用也会加剧分油。比如联轴器，如果没有使用合适的润滑脂，短时间内联轴器就能把润滑脂里的基础油甩干。 高温润滑脂，用于低噪音滚动轴承

为什么润滑脂在使用过程中会流失？：主要有三方面的原因：化学原因：由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响,基础油和稠化剂被氧化,导致润滑脂的皂结构被破坏,使用中出现软化流失。物理原因：由于磨擦部位的运转,润滑脂不断受到剪应力的影响,使皂结构受到破坏,软化流失杂质原因：运动体内产生磨耗,这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生有机酸,从而破坏脂的结构,造成润滑脂失效。根据设备的使用工况(包括负荷、温度、转速等)正确选择润滑脂，可延长润滑脂的使用寿命。根据坏境选用润滑脂,润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，因此在选择润滑脂时，应慎重考虑。潮湿或易与水接触的部位，不宜选择钠基润滑脂，甚至可以不选用锂基润滑脂。因为钠基润滑脂抗水性较差，遇水容易变稀流失和乳化。有些部位用锂基脂也无法满足要求，如立式水泵的轴承可以说是经常浸泡在水中的，用锂基脂也发生乳化，寿命很短，轴承很容易损坏。在这样的部位应当选用抗水性良好的复合铝基润滑脂或脲基润滑脂。汽车、拖拉机和坦克底盘，常在潮湿与易与水接触的环境下工作，我国目前多用钙基润滑脂或锂基润滑脂，国外许多选用抗水性能更好的锂-钙基脂或脲基润滑脂。与酸或酸性气体接触的部位，不宜选用锂基脂或复合钙、复合铝、膨润土润滑脂。这些润滑脂遇酸(弱酸)或酸性气体如空气中含微量的HCL，润滑脂会变稀流失，造成轴承防护性不良，容易腐蚀，更为严重的是润滑不良。还有某些印染厂使用活性燃料放出HCL气体，不仅设备造成腐蚀，而且使轴承内的润滑脂很容易变质，这些部位应选用抗酸性能好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂，若是接触强酸或强氧化介质，则应使用全氟润滑脂。 高温润滑脂，用于低噪音滚动轴承

润滑脂的生产工艺：基本可分为两大类间歇法生产工艺和连续法生产工艺。因润滑脂产品品种繁多且批量较小，主要采用间歇法生产工艺生产，有利于润滑脂品种的灵活变更和满足对不同品种润滑脂不同数量的需求。目前世界上绝大部分的润滑脂是以间歇法生产工艺生产的，连续法生产工艺生产润滑脂仅得到有限的应用。我国的润滑脂生产也大多采用间歇法生产工艺生产，尽管管式炉生产润滑脂的生产工艺具有半连续的性质，在我国的润滑脂生产中已不多见。世界各国生产的润滑脂产品主要是皂基润滑脂，其生产过程主要工序包括：原料的预处理、稠化剂的制造、稠化剂在润滑油内的分散、润滑脂的冷却、均化、研磨、脱气及包装等工艺过程。接触器也称为接触式压力皂化反应器，是一种强搅拌、高传热、高传质和高效率的压力反应混合釜，目前国内的皂基润滑脂，特别是通用锂基润滑脂采用接触器法生产工艺得到全面普及，不但生产效率提高，而且生产稳定性好，能耗下降。现在，我国是润滑脂全球最大的生产国。随着我国经济的快速增长以及国家在积极倡导建设节能、环保型社会的同时不断加强的环保要求，对所用的部分润滑脂产品提出了生物降解的要求，未来润滑脂必将向着长寿命，低维护的趋势发展。润滑脂研发生产正在经受着绿色发展潮流带来的多方面的机遇和挑战，行业企业必须顺应潮流，应和节能、低排放、无污染、长寿命这一发展的主旋律，加快结构调整，持续技术创新，抢占产业升级中的有利竞争位置。 金属以及齿轮润滑应用

润滑脂的品种、牌号不同，则性能、特点不同，适用的场合也不相同。合理地选择和使用，是使汽车得到可靠润滑的前提，选择和使用汽车润滑脂时应注意以下几点：一般汽车用润滑脂普遍推荐使用汽车通用润滑脂，该润滑脂适于在一般汽车各摩擦点使用。使用汽车通用润滑脂与以前使用润滑脂相比，可延长换油期两倍，减少磨损，简化品种。轮毅轴承是主要用脂部位，该脂稠度太大，会增加轮载轴承转动阻力，脂只宜在热带重负荷车辆上使用。轮载轴承润滑脂使用到严重断油、分层或软化流失前必须更换，普遍做法是在二级维护时换脂。换脂时要合理充填，尽量采用空载润滑。除轮载轴承外，对于其他部位的润滑，装脂量也应适当，并非装得越满越好。一般来讲，只装自由空间的1/2~2/3为宜。石墨润滑脂因其中有鳞片状石墨(固体)，不能用于高速轴承上，否则会导致轴承损坏;而汽车钢板弹簧等负荷大、滑动速度低的部位，则必须使用石墨润滑脂，石墨作为固体润滑剂不易从摩擦面挤出，可起到持久的润滑作用。按使用说明书规定及时向各润滑点注脂。要求每行驶20000km向水泵轴承、离合器踏板轴、制动踏板轴、传动轴各点、前后钢板弹簧销、转向节主销、转向横直拉杆等处注脂。尽量避免不同润滑脂的混用。由于各种润滑脂的化学成分和性质不同，混合在一起使用时，可能会产生分油增大、滴点下降等负作用。新润滑脂不能与旧润滑脂混合使用，即使是同一类型，因为旧润滑脂内含有大量有机酸和杂质，若与新润滑脂混合将加速其氧化变质。所以在换润滑脂时，必须将零部件上的旧润滑脂清洗干净，然后加入新的润滑脂。 高性能氟素脂

当您在温度稍微加热的机械情况下工作时，选择合适的高温润滑脂是正确的关键决策。你如何做出正确的决定？在为热的油脂润滑设备选择高温润滑脂时需要考虑许多标准-油类型和粘度，油粘度指数，增稠剂类型，由油和增稠剂形成的组合物的稳定性，添加剂组成和性质，环境温度，工作温度，大气污染，装载量，速度，再润滑间隔时间等。要解决各种细节问题，必须适应极端温度条件的润滑脂的选择是具有挑战性的决定，并且考虑到不兼容性问题和高许多高温润滑脂的价格，在决定使用哪种润滑脂时，您必须具有选择性和区别性。表征温度条件时，“高温”是相对的。运行在钢厂轧出台应用中的轴承可能会暴露在几百度的工艺温度下，并且可能会经历250ºF至300ºF（120ºC至±150ºC）的持续温度。汽车装配公司将喷涂过的金属部件挂在长输送机上，并通过大型干燥炉将其涂在干燥的金属表面上。这些燃气烤箱的工作温度保持在400ºF（205ºC）左右。你可以看到这里有很宽的温度范围。高温中的工厂使用润滑脂是苛刻的超高温润滑脂在这两种情况下，选择因素明显不同。除了耐热性之外，在热钢轧机应用中使用的润滑脂可能需要优异的承载能力，氧化稳定性，机械稳定性，耐水洗性和良好的泵送性以及适合于大量消耗的价格。考虑到所有重要的因素，有一个油脂选择策略是有用的。选择高温润滑脂的合理起点是考虑温度的性质和产品退化的原因，这些原因与您将要使用的任何地方有关。 高温润滑脂，用于低噪音滚动轴承